Pengecoran Uretan

Sebagai produsen, kami menggunakan teknik pengecoran uretana yang canggih dan peralatan mutakhir untuk menghasilkan suku cadang yang rumit dan sangat tahan lama dengan akurasi dan presisi yang luar biasa. Tim teknisi terampil kami bekerja sama dengan klien untuk memahami kebutuhan spesifik mereka dan menyesuaikan proses pengecoran kami untuk memastikan bahwa setiap produk memenuhi kebutuhan unik mereka.

Sebagai pemasok, kami mengutamakan kepuasan pelanggan dan berusaha memberikan layanan yang lancar mulai dari konsultasi awal hingga pengiriman akhir. Kami menjaga persediaan bahan mentah dalam jumlah besar dan jadwal produksi yang fleksibel untuk mengakomodasi pesanan mendesak dan memastikan pengiriman tepat waktu. Tim layanan pelanggan kami yang berdedikasi selalu siap menjawab pertanyaan atau permasalahan apa pun, memastikan pengalaman yang lancar dan bebas stres bagi klien kami.

Kualitas adalah inti dari semua yang kami lakukan di Mudebao Urethane Casting. Kami mematuhi langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat di seluruh proses produksi, mulai dari pemilihan bahan hingga inspeksi dan pengujian akhir. Komitmen terhadap kualitas ini memastikan bahwa pengecoran uretan kami bebas dari cacat, menunjukkan sifat fisik yang unggul, dan bekerja secara konsisten dalam berbagai kondisi.

Mudebao Urethane Casting, sebagai produsen dan pemasok Tiongkok yang tepercaya, menawarkan rangkaian lengkap solusi pengecoran uretan berkualitas premium yang disesuaikan untuk memenuhi beragam kebutuhan klien global kami. Dengan teknologi canggih, tim terampil, dan komitmen teguh terhadap kualitas, kami yakin dengan kemampuan kami untuk memberikan hasil luar biasa yang melebihi harapan pelanggan.

Pengecoran uretan adalah proses manufaktur yang populer untuk batch kecil, seperti prototipe uji pasar, produk yang dipersonalisasi, dan perangkat medis khusus.

Kami akan mendalami proses pengecoran vakum, membandingkannya dengan teknik produksi lainnya, merekomendasikan peralatan pengecoran vakum poliuretan terbaik, dan memberi tahu Anda cara kami membuat cetakan cetak 3D untuk pengecoran poliuretan.

Apa itu pengecoran poliuretan?

Pengecoran uretan adalah proses manufaktur yang mirip dengan cetakan injeksi, di mana resin poliuretan dicetak dalam rongga di antara dua bagian cetakan silikon.

Prosesnya meniru model utama dengan menuangkan cetakan silikon di sekelilingnya. Dalam prosedur yang sangat terampil, cetakan dipotong menjadi dua, model utama dihilangkan, dan kemudian gerbang dan sistem ventilasi ditambahkan. Pembuat model kemudian melemparkan resin berbasis poliuretan ke dalam rongga yang dihasilkan dan mengeringkannya di bawah vakum untuk mencegah masuknya gelembung udara.

Hasilnya:replika objek aslinya yang sangat akurat.

Catatan:Pengecoran poliuretan disebut pengecoran poliuretan atau pengecoran vakum di Amerika Serikat. Kami akan menggunakan nama-nama ini secara bergantian untuk memperkenalkan Anda pada produk ini. Agar Anda dapat lebih memahami produk kami

Penerapan pengecoran poliuretan di seluruh kehidupan

Pengecoran uretan adalah proses manufaktur yang ideal untuk membuat sejumlah kecil barang yang perlu mencapai kualitas tingkat produksi.

Proses tersebut dapat menghasilkan model detail yang hampir tidak dapat dibedakan dengan produk akhir. Hal ini membuat model pengecoran poliuretan ideal untuk presentasi investor, pameran dagang, dan fotografi komersial. Karena satu cetakan silikon dapat menghasilkan sekitar 50 coran, pengecoran vakum juga memungkinkan perusahaan meluncurkan batch pertama produk mereka untuk pengujian pasar awal.

Jika proyek memerlukan jumlah yang lebih banyak, kami akan memberi Anda beberapa opsi berbeda:

Pertama:Model master yang sama dapat digunakan kembali untuk membuat beberapa cetakan silikon.

Kedua:Beberapa model master dapat digunakan untuk membuat cetakan multi-rongga.

Produsen cetakan dapat menggunakan silikon atau karet vulkanisir suhu tinggi (HTV) sebagai pengganti silikon vulkanisasi suhu ruangan (RTV). Hal ini dapat menghasilkan cetakan yang lebih tahan lama dengan masa pakai lebih lama, dan setiap cetakan dapat menghasilkan hingga 300-500 buah.

Dengan waktu tunggu hanya sekitar 10 hari mulai dari memproduksi model utama hingga menerima produk cor, pengecoran vakum cocok tidak hanya untuk pembuatan prototipe cepat tetapi juga untuk produksi jembatan tanpa investasi awal yang besar yang diperlukan oleh proses manufaktur tingkat industri seperti cetakan injeksi, thermoforming dan spin casting.

Karena pengecoran vakum dapat membuat model yang sangat detail dengan permukaan akhir yang sempurna dan dapat menggunakan berbagai bahan dengan berbagai sifat mekanik, pengecoran ini cocok untuk sejumlah kecil produk penggunaan akhir seperti:

Alat kesehatan khusus seperti prostetik, ortotik, alat bantu dengar

Suku cadang otomotif: dashboard, kenop, pengukur, emblem, ornamen kap mesin, lensa penerangan, intake manifold

Elektronik konsumen: rumah, pengontrol, panel antarmuka pengguna, integrasi sensor

Komponen penting dan suku cadang untuk robot dan mesin industri

Produk konsumen: kacamata hitam edisi terbatas, pulpen, casing ponsel

Alat musik

Instrumen ilmiah

Aksesoris peralatan olahraga

Karya seni, patung, model skala, alat peraga