Analisis Prosesabilitas Bagian CNC

Sebagai tautan pra-pemrosesan dari manufaktur cerdas, analisis proses yang dapat diprosesBagian CNCSecara langsung mempengaruhi efisiensi produksi, kontrol biaya dan ketepatan produk melalui evaluasi sistematis desain bagian, sifat material dan aliran pemrosesan, dan merupakan dukungan teknis inti untuk memastikan pengiriman pemrosesan CNC berkualitas tinggi.

Analisis kemampuan beradaptasi material adalah dasar dari evaluasi proses. Untuk bagian-bagian paduan titanium di bidang kedirgantaraan, perlu untuk mengkonfirmasi kekerasan material (HRC30-35) dan parameter ketangguhan di muka, pilih alat karbida khusus (seperti paduan WC-CO), dan preset kecepatan pemotongan 150-200m/menit untuk menghindari kekasaran permukaan yang berlebihan karena diperlukan tongkat material (raang (raang1 .6 M) untuk menghindari kekasaran permukaan yang berlebihan karena diperlukan alat raungan (raang (raang1 .6 M). 45 baja yang biasa digunakan dalam suku cadang otomotif memiliki kemampuan proses yang lebih baik dan dapat dipotong pada 500m/menit dengan alat baja berkecepatan tinggi, yang meningkatkan efisiensi pemrosesan sebesar 30%.

Rasionalitas desain struktural secara langsung menentukan kelayakan pemrosesan. Distribusi lubang bagian harus menghindari lubang yang dalam (kedalaman> 5 kali diameter) dan lubang miring yang diselingi, jika tidak risiko getaran yang disebabkan oleh kekakuan pahat yang tidak mencukupi akan meningkat; Jari -jari transisi poros langkah harus ≥1mm untuk mencegah konsentrasi stres selama pemrosesan dan menyebabkan deformasi benda kerja. Untuk bagian cetakan dengan permukaan melengkung yang kompleks, jalur pahat perlu disimulasikan oleh perangkat lunak CAM untuk memastikan bahwa tunjangan finishing 0,2-0,5mm dicadangkan untuk menyeimbangkan efisiensi pemrosesan dan akurasi cetakan.

Optimalisasi proses adalah kunci untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi. Dalam produksi massal, analisis proses dapat mewujudkan penggabungan proses - seperti mengintegrasikan penggilingan bagian, pengeboran lubang penentuan posisi, dan memanfaatkan satu penjepit, mengurangi jumlah perubahan alat (dari 5 kali menjadi 2 kali), dan memperpendek waktu pemrosesan satu bagian sebesar 40%. Pada saat yang sama, dengan menganalisis tingkat toleransi bagian (seperti perbedaan pemrosesan antara IT7 dan IT9), mencocokkan alat mesin CNC dengan akurasi yang sesuai (± 0,01mm vs ± 0,05mm) dapat menghindari limbah biaya yang disebabkan oleh "pemrosesan berlebih".

Analisis proses kemampuanBagian CNCDapat mengurangi biaya produksi dengan rata -rata 15-20% dan mempersingkat siklus produksi sebesar 25% melalui evaluasi tiga dimensi "bahan - struktur" sambil memastikan kualitas produk, menjadi desain jembatan utama dan produksi dalam manufaktur cerdas.