Apa perbedaan antara inti dan rongga?

Ituinti dan ronggaSertakan rongga cetakan dan inti cetakan, yang dikombinasikan dengan erat untuk membentuk keseluruhan bentuk dan struktur internal cetakan. Rongga cetakan terutama bertanggung jawab untuk membentuk bentuk dan struktur internal produk dan mengendalikan ketepatan produk. Sebaliknya, inti cetakan terutama membentuk bentuk dan struktur eksternal produk, melengkapi cetakan keseluruhan produk.

Pada saat ini, inti cetakan dipasang erat ke rongga. Ketika plastik cair mendingin menjadi keadaan padat, inti ditarik terbuka, dan produk pada inti dikeluarkan melalui sistem ejeksi. Perhatikan, sepanjang proses ini, rongga tetap diam, sedangkan inti bergerak.

Perbedaan antaraInti dan rongga

Selain fungsi utama yang disebutkan di atas, perbedaan antara rongga dan inti tercermin dalam aspek -aspek berikut:

Perbedaan prosedural selama injeksi

Selama proses injeksi, ada beberapa perbedaan dalam langkah prosedural antara inti dan rongga. Butiran plastik memasuki ruang tertutup dalam cetakan melalui rongga (perhatikan bahwa ruang tertutup ini dibentuk oleh dua bagian, tetapi paling sering, ruang ini dianggap sebagai bagian dari rongga, karenanya juga disebut oleh banyak orang sebagai rongga cetakan).

Seleksi material untuk rongga dan inti

Siklus penggunaan dan variabilitas pemeliharaan

Siklus penggunaan dan pemeliharaan inti dan rongga juga berbeda. Karena rongga mengalami tekanan dan keausan yang lebih besar, masa pakainya biasanya lebih pendek. Perusahaan manufaktur sering mengganti rongga secara teratur untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi. Sebaliknya, inti ini mengalami lebih sedikit keausan dan tekanan, sehingga masa pakainya relatif lebih lama.

Ada juga beberapa perbedaan dalam seleksi material untuk inti dan rongga. Karena rongga harus menahan tekanan dan keausan yang lebih tinggi, biasanya membutuhkan lebih banyak bahan tahan aus, seperti baja paduan atau karbida. Inti dapat menggunakan bahan yang relatif lebih lembut, seperti paduan aluminium, untuk mengisi dan mendingin dengan lebih baik selama proses pencetakan produk.

Daya tahan tekanan diferensial

Karena perbedaan bentuk dan fungsi, inti dan rongga menahan tekanan yang berbeda. Rongga biasanya harus menahan tekanan yang lebih tinggi karena perlu sepenuhnya mengisi rongga cetakan dengan bahan produk selama proses pencetakan dan memastikan integritas struktur internal produk. Inti menahan tekanan yang lebih rendah, terutama untuk memberikan produk penampilan yang sempurna.